近日，记者在东莞马可波罗控股股份有限公司的数智化工厂看到，这家传统制造企业正在进行一场深刻的数字化转型。
在生产车间，记者了解到，通过部署3D数码装饰系统和智能云控哨兵等先进设备，工厂已经实现了从原材料到成品的全生命周期智能化管理。这些技术的应用不仅显著提升了生产效率，更推动了产品质量的全面提升。
据介绍，球磨效率从每小时10吨提升至28吨，喷墨产线速度提高了60%，人均产出较五年前翻了一番。此外，窑炉烧成优等率达到99.8%，AI视觉检测将漏检、错检率压降至接近零。每一片瓷砖都有专属"身份证"，实现了产品全生命周期的数据化追溯。
在绿色制造方面，工厂也取得了显著成效。200MW光伏电站年发电2亿度，相当于每年减少碳排放12.8万吨。更为重要的是，领先的3mm超薄岩板技术使单位能耗降低5%，日均节省天然气2.5万立方米。
谈及未来发展方向，企业负责人表示将坚持"三线并进"：既要加快传统产业智能化改造，又要推动新兴产业规模化发展，还要加强未来产业前瞻性布局。同时，人才储备将是转型的关键，既要吸引AI工程师，更要培养懂陶瓷的智能制造专业人才。
这些创新实践不仅展现了制造业转型升级的路径，也为行业高质量发展提供了有益借鉴。
